送料機在落料生產中的應用

 落料是沖壓加工生產常用工序之一，傳統的落料生產過程中，操作人員選需要將卷料剪成片狀的金屬條，然后再手動一片片送入裝配有單沖落料模的沖床內進行沖壓加工生產，生產過程工藝復雜，需要耗費大量的人工來制作片狀的金屬條，對于大批量生產而言，傳統的單沖落料方法生產效率其低下，此外，制作片狀的金屬條的過程中會產生大量的邊角料，浪費原材料，完全不能滿足現代化加工生產之需求。
　　而送料機的普及則從根本上解決了傳統單沖落料工藝生產效率低、材料浪費大的問題，送料機搭配沖床落料級進模使用后，采用卷料進料的方式，免去傳統沖壓落料必須剪成長條金屬狀的操作，操作更加便捷，同時避免了此過程中出現的邊角料的浪費，相比于傳統的單沖落料模的加工方式，級進落料加工可提高2.5-6倍的生產效率，可以節約10-20%原材料，且由于級進落料加工的原料采用的是卷料，因此在沖床送料機與落料模配合使用時，實現自動送料，并通過切刀切除廢料，方便操作人員搜集廢料。
　　
　　級進落料加工工藝工作原理：落料級進模相比傳統單沖落料模，增設有止進感應器和止退感應器止進感應器用于感應到上模下行到下行預設位置后，發送止進信號給沖床停止下行；止退感應器用于感應到上模上行到上行預設位置后，發送止退信號給沖床停止上行，并同時發送送料信號給沖床送料機進行送料動作。其中，落料級進模上模下表面固定連接有內導柱，下模上與內導柱對應的位置設有容納內導柱的導孔，止進感應器設在導孔的下部，導孔的下部即為下行預設位置；下模的上表面的兩側固定連接有外導柱，上模與外導柱對應的位置設置有容納外導柱的導槽。止退感應器設在導槽的上部，導槽的上部即為上行預設位置。
　　落料級進模分別在上模和下模上設置多個落料凸模和對于的凹部，特別是采用等距前后交錯分布的方式可以在一個平面上同時沖制多個落料，這種沖壓部位的分布方式可以保證卷料在沖壓時，各個受壓部位受壓均衡，防止因受力不均造成落料成品形狀不一致的問題，這也確實保證送料機送料時的精準度。
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