油壓重型材料架原理及優(yōu)勢

 在板材加工行業(yè)，通常使用精密沖床用于對金屬板材連續(xù)壓制成型，為便于生產(chǎn)，提高效率并降低勞動強度，所使用的原料板材都預(yù)先繞成圓筒狀的卷料，存放在重型材料架上以便使其處于合理的受控狀態(tài)，工作時連續(xù)或間隔拉動卷料使其在重型材料架上轉(zhuǎn)動而自然向沖床釋放原料板材，方便生產(chǎn)。為了防止工作過程中卷料失控（如偏位等）而影響板材加工，通常在重型材料架上調(diào)設(shè)有專門的漲緊裝置來支撐固定卷料。普通重型材料架的漲緊裝置需要靠手搖來操作、調(diào)節(jié)，將卷料裝上或取下材料架的過程煩雜、費力，固定也不可靠，且操作及維修起來相當(dāng)麻煩，特別是但當(dāng)卷料重量過大時就完全不能滿足實際的沖壓生產(chǎn)，此時需用油壓重型材料架代替普通手搖擴張式重型材料架，以達到操作簡單省力，固定可靠的目的。
　　
　　油壓重型材料架工作原理：高壓油液通過主軸及活塞桿內(nèi)的軸向通孔進入由油壓缸外殼和活塞組成的密閉空腔內(nèi)，當(dāng)油液壓強達到一定值時，活塞在油液作用下產(chǎn)生沿油壓缸外殼的軸向移動，活塞的軸向移動使得滑動安裝套相對于材料架主軸軸向移動，由于固定安裝套相對于主軸是固定的，滑動安裝套相對于主軸的軸向移動，使得滑動安裝套和固定安裝套的軸向距離改變。此時連接件、Y型接頭與滑動安裝套和固定安裝套間存在三角連接關(guān)系，滑動安裝套和固定星型套間的軸向距離改變，使材料架料架瓦板遠離主軸向外漲開。從而實現(xiàn)在油液壓力的驅(qū)動下，料架瓦板遠離主軸向外漲開，使由料架瓦板組成的圓筒直徑變大，并漲緊卷圓鋼板的內(nèi)孔，實現(xiàn)對卷圓鋼板的固定。相反地，當(dāng)高壓油液通過主軸和活塞桿內(nèi)的軸向通孔，從密閉空腔中抽離時，油壓缸外殼和活塞組成的空腔內(nèi)的油液壓強變小，外部大氣壓力使滑動安裝套和活塞產(chǎn)生遠離固定安裝套的軸向移動，使得料架瓦板組成的圓筒直徑變小，為下一次漲緊、固定卷圓鋼板作準(zhǔn)備，以下實現(xiàn)圓筒直徑的大小變化。另外，平鍵固定于主軸上，在材料架主軸轉(zhuǎn)動時，可驅(qū)動滑動安裝套繞主軸軸心轉(zhuǎn)動，也使工字件、連接件帶動料架瓦板繞主軸軸心轉(zhuǎn)動，使由料架瓦板組成的圓筒主軸軸心轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)放料功能。
　　油壓重型材料架上料時，控制伸縮油缸使活塞桿向左伸出，推動伸縮軸通過牽引連桿牽引支撐板，而使支撐板向旋轉(zhuǎn)軸靠擾，再將卷料套在支撐板上，隨后控制伸縮油缸，使活塞桿向右運動牽引伸縮軸，通過牽引連桿推動支撐板向遠離旋轉(zhuǎn)軸的方向擴張，直至受料架瓦板約束，將卷料撐緊。
　　沖壓生產(chǎn)開始后，活塞桿及拉桿受導(dǎo)向鍵作用處于靜止?fàn)顟B(tài)，支撐板、伸縮軸和旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，將卷料釋放。
　　油壓重型材料架下料時，再次控制伸縮油缸使活塞桿向左伸出，推動伸縮軸通過牽引連桿牽引支撐板，而使支撐板向旋轉(zhuǎn)軸靠擾，再將卷料套在支撐板上，隨后控制伸縮油缸，使活塞桿向右運動牽引伸縮軸，通過牽引連桿推動支撐板向遠離旋轉(zhuǎn)軸的方向擴張，直至受料架瓦板約束，將卷料撐緊。
　　上下料時，通過控制伸縮油缸的工作使其活塞桿牽引伸縮軸相對旋轉(zhuǎn)軸軸向移動，使伸縮軸與旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生相對位移，從而控制漲緊裝置在徑向產(chǎn)生位移。當(dāng)漲緊裝置收攏時，將卷料套裝于漲緊裝置上或從漲緊裝置上取下，當(dāng)漲緊裝置在徑向擴張時，受料架瓦板約束而將卷料漲緊在材料架上。在板材加工過程中，漲緊裝置處于張緊狀態(tài)，使卷料與材料架相固定，在馬達、減速機的帶動下，漲緊裝置、料架主軸、料架瓦板一起隨卷料轉(zhuǎn)動而自然釋放卷料，實際使用時操作簡單、省力，定位可靠。并且在油壓重型材料架使用過程中，作為動力源的伸縮油缸僅在上下料時動作，即活塞桿伸縮，而在釋放卷料以及存放卷料過程中處于靜止?fàn)顟B(tài)，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。
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